伴随着中国“数实融合”战略的实施，传统实体企业正在寻找数字变革新突破，打造发展新动能。

　　某知名香薰企业物流的自动化、无人化配送，将智能物流和自动化生产高效融合在一起，联动作业，进一步提升数字化工厂水平，企业效率再提升。

　　走进该香薰企业数字工厂，解锁香薰行业智能物流新应用！

项目背景

升级数字工厂 打造香薰行业转型先锋

　　诉求与挑战

　　01 跨楼层搬运，人工作业效率低；

　　02 信息化程度低，物料库存管理难；

　　03 用工成本持续走高；

　　04 叉取货物规格特殊，不易搬运；

　　05 人工配送不及时，易出错。

　　该香薰企业是一家集科研、设计、制造、销售为一体的综合性制造企业，所生产制造的各类香薰制品远销海内外，与全球57个国家开展密切业务往来。

　　紧跟时代发展节奏，该企业早早开启数字化工厂改造，打造多条全自动生产线，集合多种智能化生产设备。为了进一步提升数字工厂全流程自动化水平，实现更高场内搬运效率，他们通过多方比较，最终选择了可靠合作伙伴中力。

全球知名香薰企业&中力

　　立足客户需求，中力携手客户从模式布局、作业流程、整体效率等多方面深入探讨，最终选择部署多机器人集群方案，通过点对点楼层搬运机器人和薄背堆垛机器人完成跨楼层、跨车间的自动搬运。

　　项目现场规划清晰，作业有序，极大提高作业效率，降低用工成本，实现更精准的库存管理。

项目流程

多机协作 实现自动化出入库及回收管理

　　中力智能搬运机器人接收指令，自动叉取原料或成品，实现跨楼层、跨车间的无人化配送，及时高效地满足产线生产及成品入库。

　　同时满足实时生产调配，进行自动精准的托盘或空罐回收管理。

项目亮点

　　自动对接电梯，跨楼层搬运

　　基于客户现场作业工况，需要实现原料的长距离、跨楼层搬运，中力点对点自动搬运机器人车身小，重量轻，可自动对接电梯，发出指令引导电梯上下行，并自动安全上下电梯，节省人工引导等候时间。

数字化管理，库存变化清晰可见

　　对自动搬运机器人的行走路径、搬运任务进行合理规划，并对任务执行情况进行数据统计，可以实现原料出入库、成品出入库数量变化清晰可见，及时掌握库存情况，进行原料补给或成品出入库，提高整厂生产节奏。

降低劳动强度，提高作业效率

　　庞大反应罐体搬运，传统人工劳动强度大，搬运效率低，中力薄背堆垛搬运机器人轻松叉取，精细化平稳起升，有效防止罐体倾斜，极大提高搬运效率。

分布式多机协同，高效作业

　　去中心控制化，分布式管理，机器人完全自主控制与交互协作。基于多智能体算法的任务指派和交通协调，实现高效的任务指挥和车辆运营管理，极大提升现场作业效率。

客户工厂面积达15000平方米，中力搬运机器人复杂场景不丢失，配送准确率近100%。

　　多重避障，作业安全无忧

　　作业环境复杂，中力搬运机器人匹配多重安全保障，人行识别AI，身体任何一个部位进入设定区域，机器人均会自动停止，并鸣笛示警，让场内作业更安全。

柔性拓展，从容面对业务变更

　　中力机器人部署方案具备柔性可拓展优势，根据客户业务量变化，可柔性增减机器人数量，且新增加的机器人无需重复学习，即可从已有车辆获取全部信息和作业方式。

项目收益

打造数字工厂，引领香薰行业转型升级

　　在中力专业定制化智能物流解决方案支持下，客户工厂数字化、智能化水平进一步提升，从容应对时代发展变革，充分发挥实体经济优势。

　　·多智能搬运机器人的投入，极大降低传统人工成本，解决招工难、管理难等问题。

　　·多车协同高效精准作业，极大提升场内自动化物流水平，助力作业效率再提升。

　　·物料自动化出入库管理，智能化可追溯，实时掌握库存变化，使库存管理更清晰。

　　·打造香薰行业“数实融合”新标杆，把握时代发展，引领香薰行业数字转型升级。